Heraeus Electronics партнер совместного государственного проекта «КуСИн»

Jun 30, 2023

Время чтения (слов)

Heraeus Electronics, эксперт в области материалов и подходящих материалов для упаковки электроники, является одним из пяти партнеров трехлетнего совместного проекта «KuSIn — процессы спекания меди с использованием индукционного нагрева для электромобильности», финансируемого Федеральным министерством экономики Германии. делам и борьбе с изменением климата (BMWK).

Совместный проект начался в июле 2023 года. Компания Heraeus Electronics встретилась со всеми партнерами в штаб-квартире производителя агломерационного оборудования Budatec в Берлине для запуска проекта 12-13 июля 2023 года. Другими партнерами и участниками этого проекта являются: Vitesco Technologies, а также как Технологический университет Хемница и Институты Фраунгофера ENAS и IMWS.

В рамках проекта KuSIn будут разработаны пасты, инструменты, машины и процессы для индуктивного спекания медных частиц для крепления (много)матриц и подложек в электромобильности, а также связанных с ними приложений в силовой электронике. Серебро будет заменено медью в качестве соединительного материала ресурсосберегающим способом. Требуемые более высокие температуры спекания и более высокая склонность меди к окислению по сравнению с серебром решаются с помощью быстрого, селективного и энергоэффективного индукционного нагрева. Ожидается, что использование меди в качестве соединительного материала в сочетании с индукционным нагревом позволит значительно снизить затраты на процесс и повысить энергоэффективность при сохранении надежности по сравнению с традиционными процессами спекания серебра. В частности, более широкое использование спекания металлокерамических подложек на радиаторах или других конструкциях большой площади может способствовать дальнейшему распространению технологии низкотемпературного спекания в силовой электронике.

Heraeus Electronics будет разрабатывать медные пасты и процессы индуктивного спекания частиц меди для крепления кристаллов и подложек для сборок силовой электроники. Будут рассмотрены как снижение затрат на материалы, так и дорогостоящие параметры процесса, такие как температура, время и давление спекания.

Помимо координации совместного проекта, Vitesco Technologies будет применять новый процесс агломерации при создании силового модуля, который будет проверен посредством обширных испытаний и анализа и сравнен с современным уровнем техники.

В рамках своего подпроекта Budatec проектирует и внедряет агломерационное оборудование с индукционным нагревом и определенной атмосферой. Это позволит исследовать процесс индуктивного спекания меди и впоследствии внедрить его в промышленность.

Технологический университет Хемница разработает и смоделирует основные компоненты и процесс индукционного спекания. Кроме того, подпроект включает реализацию модуля индукционного спекания для интеграции в агломерационное оборудование.

В рамках своего подпроекта Институты Фраунгофера ENAS и IMWS разработают индукционную катушку и процесс спекания меди, а также проведут диагностику материалов и оценку надежности. С этой целью Fraunhofer ENAS разработает концепцию миниатюрных индукционных катушек для модуля индуктивного спекания, реализует их с помощью микротехнологических процессов и исследует применение медно-спеченной пасты в процессе индукционного спекания меди. Fraunhofer IMWS занимается микроструктурными исследованиями медных спеченных паст во время разработки и обработки, а также взаимодействием материалов (формирование соединений, старение, деградация) в индуктивно спеченном контактном интерфейсе на основе методов неразрушающего исследования, высокоточной подготовки мишеней. , методы анализа с самым высоким разрешением, а также методы микромеханического, термографического, электрического и химического определения характеристик.